Se trata de cortar el perfil en porex de alta densidad, y luego aprovechando las camas lo enchapamos con balsa en este caso de 1,5 milímetros de espesor, luego después de mecanizar las pintamos o las forramos con oracover.
Una vez tenemos cortada la pala en el bloque de porex, se impregnan bien todas las piezas de cola blanca con un rodillo de espuma.
Seguidamente, hacemos un sandwich con todas las piezas y las prensamos bien entre dos maderas bien rectas
Una vez se ha secado la pala, se mecaniza el borde de ataque pegándole uno comercial, que se adapte al tipo de perfil utilizado.
Aquí se va apreciando el resultado.
Una vez tenemos cortada la pala en el bloque de porex, se impregnan bien todas las piezas de cola blanca con un rodillo de espuma.
Seguidamente, hacemos un sandwich con todas las piezas y las prensamos bien entre dos maderas bien rectas
Una vez se ha secado la pala, se mecaniza el borde de ataque pegándole uno comercial, que se adapte al tipo de perfil utilizado.
Aquí se va apreciando el resultado.
6 comentarios:
Hola Juanlu,
soy Miquel64 y te felicito por el sistema,el perfil realizado es muy exacto ( el corte con foam es muy preciso ).Despues con el enchapado aprovechando la silueta dejada en el bloque de foam hace de el perfil sea copiado exactamente. desde luego que el rendimiento de la pala debe ser muy bueno. Ademas este sistema te permite variar el perfil a lo largo de la pala si se precisa.
Recuerdo que la sustentación maxima de la pala se produce al 75% del centro de giro ( en longitud ).En la zona del centro de giro apenas produce sustentación.
Te animo a provar una pala con un perfil reflex en el 25% de la pala ( del c.d.g. hacia el exterior ) y el resto de la pala con el perfil normal clark-y.
Hola Miquel muchas gracias.
Ya probaremos mas cosas, como tu bien dices el sistema este te permite variar muchas cosas para luego probarlas y sacar conclusiones. Aunque sea muy laborioso vale la pena cuando ves el resultado.
Saludos.
observo dos largueros en las palas, ¿de que material son?
¿van colocadas al 100% del largo de la pala?
Hola Topota8,(uf que mal suena eso)efectiva mente son dos largueros de fibra de vidrio, uno en toda la envergadura y otro hasta la mitad.Como son las primeras que construimos con este sistema hemos querido ir a lo seguro.
Saludos.
Hola a todos.
En el post, comentais que pegais las chapas de balsa al foam, con cola blanca.
Habeís pensado en utilizar resina de epoxy, el resultado que obtendriais seguro que sería mucho más eficiente y rápido, eso si, un poco más caro, pero creo que merecería la pena.
Saludos.
Hola abejorro, por supuesto que hemos pensado el el epoxi pero en este caso nos decidimos por cola blanca.La resistencia que se consigue al final yo creo que es la misma,si intentáramos despegar la chapa de balsa del porex estoy seguro que tanto la cola como el epoxi arrancan el porex.
El epoxi lo gastaremos mas adelante, pensamos sustituir la balsa por fibra de vidrio.
saludos.
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